Podczas produkcji odlewania, szczególnie podczas stosowania schronienia ze złomu, recarburizery działają jak „suplementy energetyczne” w stopionym żelazie. Ich selekcja bezpośrednio wpływa na wewnętrzną jakość (taką jak struktura metalograficzna i właściwości mechaniczne) oraz wykończenie powierzchniowe końcowego odlewu, a także głęboko wpływa na koszty produkcji i wydajność. Obecnie rekarburizery na rynku są przede wszystkim podzielone na cztery główne kategorie: grafityzowane rekurtuzery, rekarburuzery z koksu naftowego, naturalne grafitowe rekarburizery i węgiel -. Produkty te różnią się znacznie pod względem scenariuszy składu, przetwarzania i aplikacji.
Różnice źródłowe i wydajności:
- Graphitised Recarburizery są wysokie - produkty końcowe wytwarzane przez wysokie - obróbka temperatury powyżej 2500 stopni. Mają stałą zawartość węgla 98%-99,5%i zawartość siarki poniżej 0,05%, co wykazuje doskonałą wydajność rekurtuzji (wskaźnik absorpcji 90%-95%).
- Rekarburburów z ropą naftową, wykonane z produktów ubocznych rafinacyjnych ropy i kalcynowanej w wysokości 1200-1500, mają stałą zawartość węgla 90%-98%. Zawartość siarki wynosi zazwyczaj 0,3%-0,7%. Podczas gdy naturalni grafitowe rekarburizery oferują korzyści środowiskowe, ich gęsta struktura krystaliczna powoduje wskaźnik absorpcji wynoszący tylko 60%-75%, a ich zawartość siarki zmienia się szeroko (0,1%-1,5%).
- Rekarburizery oparte na węglu - mają niską stałą zawartość węgla (80%-90%) i wysoką zawartość siarki (0,5%-2%).
Różnice w aplikacji:
Wysoki - End Drictle Iron i krytyczne odlewy żelaza szarego (bloki cylindrów, głowice cylindrów, składniki hydrauliczne itp.):
Preferowanym wyborem są sztuczne graficzne rekultury. Niezwykle niska zawartość siarki, azotu i popiołu są kluczem do zapewnienia sferoidalizacji, zmniejszenia porów azotu i osiągnięcia czystego stopionego żelaza. Ultra - Wysokie i stabilne szybkości absorpcji zapewniają precyzyjną kontrolę zawartości węgla.
Ogólne odlewy szare żelazne i odlewy żelaza plastyczne o niższych wymaganiach:
Kalcynowane rekulburburów ropy naftowej są głównym nurtem, ekonomicznym i praktycznym wyborem. Mają wysoką stałą zawartość węgla, dobrą szybkość absorpcji i stosunkowo kontrolowaną zawartość siarki. Są niższe niż sztuczny grafit i mogą spełniać wymagania dotyczące wydajności większości konwencjonalnych odlewów. W przypadku kosztów - zwykłych odlewań szarego żelaza o rozluźnionych wymaganiach siarki/azotu kalcynowany antracytowy recarburiz może być preferowanym wyborem. Jego podstawową zaletą jest najniższa cena. Ma jednak również wady: wysoka zawartość siarki, azotu i popiołu stanowią znaczące ryzyko, a jej szybkość absorpcji jest niestabilna i niska.
Koszty:
Sztuczny grafit: Chociaż ma najwyższą cenę jednostkową, jego wyjątkowo wysoka wskaźnik absorpcji i stabilność często wymagają niższej ilości dodania, aby osiągnąć docelową zawartość węgla. Co ważniejsze, jego lepsza jakość (zmniejszona złom, poprawa wydajności), zmniejszone zużycie żelaza świńskiego i obniżone koszty obróbki wad spowodowanej przez zawartość siarki, azotu i popiołu oferują znaczące zalety z całkowitej perspektywy kosztów, szczególnie w wysokiej produkcji - końcowej produkcji.
- Called Petroleum Coke: Uderza w dobrą równowagę między ceną jednostkową, szybkością absorpcji i wydajnością, oferując wysoki koszt całkowity -, czyniąc go szeroko stosowanym końcem roboczym.
- Kalcynowany antracyt: Ma najniższą cenę jednostkową, ale jego niski wskaźnik absorpcji oznacza większą wagę, aby osiągnąć tę samą zawartość węgla. Wysoka zawartość siarki, azotu i popiołu może znacznie zwiększyć ryzyko defektów odlewów (porowatość, wtrącenia żużla i kruchość), prowadząc do wyższych szybkości złomu, zwiększonych kosztów przetwarzania i niestabilnej wydajności. Choć pozornie niedrogie, nie zawsze może to być warte kosztów, szczególnie gdy wymagania jakościowe są rygorystyczne lub jakość złomu znacznie się zmienia.
Wybierając recarburizer, producenci odlewów powinni spojrzeć poza prostą cenę i kompleksowo rozważyć pozycjonowanie produktu, wymagania jakościowe, warunki surowca (zwłaszcza złomu), procesy topnienia i sprzętu oraz ogólne koszty (w tym straty jakości). Recarburizo dokładnie dopasowany do wymagań procesowych może stać się potężnym silnikiem do osiągnięcia najwyższej jakości rzucania i poprawy wydajności ekonomicznej.
