Czas dodawania recarburizu nie jest stałym punktem w czasie; Jest to określone dynamicznie na podstawie wielu czynników, w tym w procesie wytopu, rodzaju pieca i stanu stopionej stali/żelaza. Podstawową zasadą jest stworzenie optymalnych warunków rozpuszczania i dyfuzji dla recarburizera przy jednoczesnym unikaniu jego negatywnych skutków.
Poniżej znajdują się szczegółowe metody sterowania dla różnych urządzeń do wytopania:
1. Piec indukcyjny (piec średniej częstotliwości) - najczęściej używany, najbardziej elastyczny
Jest to typ pieca najczęściej używany przez odlewnie o małych i średnich i średnich rozmiarach -, a jego czas dodawania jest najdokładniej kontrolowany.
Zasada: Dodaj z ładunkiem, uzupełnionym kolejnymi korektami.
Optymalny czas:
Preferowane: Dodaj większość rekarburatora do dna pieca podczas ładowania lub wymieszaj z metalowym ładunkiem (żelazo świń, złom itp.).
Powód: Podczas procesu topnienia ładunku recarburiz ma wystarczająco dużo czasu na rozpuszczenie i rozproszenie w stopionej stali/żelaza. Wraz z tworzeniem stopionej puli i skutkami mieszania elektromagnetycznego węgiel jest równomiernie rozłożony, maksymalizując wchłanianie.
Drugi wybór: Dodaj recarburizer po roztopieniu ładunku (około 60%-80%), a temperatura osiąga około 1350 stopni -1400 stopni, po przelotach.
Powód: w tym momencie stopiona pula już się utworzyła i jest wysoce płynna. Dodany recarburizer jest szybko rysowany poniżej powierzchni stopu i szybko rozpuszczony przez wysoką temperaturę i mieszanie elektromagnetyczne. Ta metoda jest odpowiednia w sytuacjach, w których zawartość węgla ładowania jest niepewna lub gdy wymagana jest dodatkowa rekompensata.
2. Elektryczny piec łukowy
Elektryczny cykl wytopu w piecu łukowym jest długi i jest ogólnie podzielony na fazę utleniania i fazę redukcji. Czas dodawania recarburizer jest ściśle związany z celami wytapania.
Dodaj po fazie utleniania i na początku fazy redukcji:
Powód: Faza utleniania powoduje znaczną dekarburowanie, co powoduje bardzo niską zawartość węgla w stopionej stali. Po rozpoczęciu fazy redukcji deoksydacja jest dobrze ugruntowana, a atmosfera pieca zmniejsza się. Dodanie w tym czasie dodanie rekarburatora zapobiegnie utlenianiu i zapewni stabilną szybkość absorpcji. Po dodaniu wciąż jest wystarczająco dużo czasu na poruszenie i homogenizację.
Dodaj podczas stukania (w - ladle recarburizacja):
Powód: Wysoki wpływ stalowego strumienia podczas stukania ułatwia szybką dyspersję i rozpuszczanie rekulburatora w kadzi. Ta metoda jest często stosowana do precyzyjnego kontrolowania ostatecznego składu. Wymaga jednak drobnego rekarburburatora wielkości cząstek i najlepiej, kadzi powinna mieć mechanizm mieszający, taki jak dmuchanie argonu dolnego.
3. Kupca
Piece do kopuły działają ciągle, dzięki czemu dodanie Recarburizer jest stosunkowo proste.
Optymalny czas: dodaj go z partią (metalowy ładunek i colę) przez port ładujący.
Powód: W miarę opuszczenia recarburizera wchodzi w kontakt z gazami pieca o wysokiej - i coli, zapewniając wystarczającą ilość czasu i temperatury w celu wchłaniania podczas procesu tworzenia kropli żelaza.
Najbardziej praktyczne porady:
W przypadku najczęściej używanych pieców indukcyjnych przyklej się do zasady „dolnej - - - podstawowego, uzupełnionych regulacjami procesu”. Dodaj większość recarburizera (np. 80% planowanej sumy) do dna pieca podczas ładowania, pozostawiając resztę do oczyszczania i późniejszego strojenia - w oparciu o analizę składu chemicznego. Zapewnia to wysoką wchłanianie, jednocześnie kontrolując ostateczny skład.
Przez ściśle kontrolując czas dodawania, w połączeniu z wysokiej jakości - jakość i właściwe działanie, możesz znacznie poprawić jakość produktu i wydajność produkcji.
