I. Wskaźniki fizyczne i chemiczne (jest to obiektywny, wymierny podstawowy standard)
1. Stała zawartość węgla
Wskaźnik rdzenia: Węgiel stały jest aktywnym składnikiem nawęglaczy i bezpośrednio określa ich skuteczność.
Jak rozpoznać:
Wysoka-jakość: węgiel stały Większy lub równy 98,5%, czasem nawet powyżej 99,5%.
Wyższa zawartość oznacza mniej zanieczyszczeń, lepsze nawęglanie i mniej żużla.
Niska-jakość: węgiel stały zawiera zazwyczaj od 90% do 97% lub nawet mniej.
Wskazuje to na wysoki poziom zanieczyszczeń, takich jak popiół i substancje lotne.
2. Zawartość siarki
Kluczowy wskaźnik: Siarka jest szkodliwym pierwiastkiem w żeliwie, powodującym kruchość i skurcz odlewów oraz wpływającym na właściwości sferoidyzujące.
Jak rozpoznać:
Wysoka-jakość: zawartość siarki mniejsza lub równa 0,05%, w przypadku produktów-z najwyższej półki wymagających zawartości siarki mniejszej lub równej 0,03%.
Im niższa zawartość siarki, tym lepiej.
Niska-jakość: zawartość siarki zazwyczaj przekracza 0,1%, a czasem nawet 0,5%.
Stosowanie takich nawęglaczy znacząco pogarsza jakość surówki i zwiększa zużycie środka sferoidyzującego.
3. Zawartość popiołu
Ważny wskaźnik: Popiół to-niepalne, nieorganiczne zanieczyszczenia w nawęglaniu. Przedostaje się do żużla, zwiększa jego objętość i może zanieczyścić stopione żelazo.
Jak rozpoznać:
Wysoka-jakość: zawartość popiołu mniejsza lub równa 1,0%, przy-produktach z najwyższej półki zawartość popiołu sięga poniżej 0,5%.
Niska-jakość: zawartość popiołu wynosi zwykle 2–5% lub więcej, co powoduje powstawanie lepkiego żużla, trudnego żużlowania i niskiej czystości stopionego żelaza.
4. Zawartość azotu
Wskaźnik specjalny: zawartość azotu ma kluczowe znaczenie w produkcji-wysokiej jakości żeliwa sferoidalnego (takiego jak odlewy turbin wiatrowych i części samochodowe). Nadmierna zawartość azotu może powodować porowatość azotu.
Jak rozpoznać:
Wysoka-jakość: nawęglacze koksu naftowego stosujące oczyszczanie w wysokiej-temperaturze zazwyczaj mają niską zawartość azotu (< 100 ppm).
Low-quality: Pitch coke or under-calcined petroleum coke may have a high nitrogen content (>500 ppm).
5. Wilgoć
Podstawowy wskaźnik: Nadmierna wilgoć zwiększa zużycie energii i może powodować ryzyko porowatości roztopionego żelaza.
Jak rozpoznać:
Wysoka-jakość: zawartość wilgoci mniejsza lub równa 0,5%, zazwyczaj suszona.
Niska-jakość: zawartość wilgoci może przekraczać 1% lub nawet więcej, zwłaszcza jeśli jest przechowywana w wilgotnym środowisku.
II. Wygląd fizyczny i wygląd (intuicyjna, szybka wstępna ocena)
1. Kolor i połysk
Wysoka-jakość:-przekrój poprzeczny ma błyszczący, metaliczny połysk, podobny do kruszonego koksu, ale gęstszy i jaśniejszy.
Kolor jest ciemnoszary lub srebrzystoszary.
Niska-jakość:-przekrój poprzeczny jest matowy i matowy, wygląda na ciemnoszary lub czarny i ma „czarniawy” wygląd.
2. Tekstura i twardość
Wysoka-jakość: gęsta i ciężka w dotyku (wysoka gęstość).
Po złamaniu lub ściśnięciu wydaje się mocny i odporny na pękanie. Po potarciu nie plami lub jedynie lekko plami.
Niska-jakość: luźna i lekka w dotyku.
Tekstura jest krucha i łatwo kruszy się lub pęka. Po wcieraniu na dłoniach pozostaje duża ilość czarnego proszku.
3. Forma cząstek
Wysoka-jakość: cząstki mają jednakową wielkość i są skoncentrowane (np. głównie 3–5 mm lub 5–8 mm).
Nieregularne kształty z ostrymi narożnikami i krawędziami pozwalają tym cząsteczkom szybko się rozpuścić i dyfundować w roztopionym żelazie.
Zła jakość: Nierówna wielkość cząstek i nadmiar proszku.
Sproszkowane nawęglacze łatwo ulegają spaleniu, co skutkuje wyjątkowo niską wydajnością i zanieczyszczeniem środowiska.
III. Proces produkcji i źródła surowców (śledzenie pochodzenia)
1. Wysokiej-jakości nawęglacz:
Surowce: zazwyczaj otrzymywane z-wysokiej jakości koksu naftowego (takiego jak koks igłowy), który poddawany jest obróbce grafityzacyjnej w wysokiej-temperaturze (powyżej 2500 stopni).
Proces ten przekształca amorficzny węgiel w strukturę mikrokrystaliczną-podobną do grafitu.
Zalety: Wyjątkowo wysoka zawartość węgla stałego, wyjątkowo niska zawartość siarki, azotu i popiołu oraz bardzo wysoki współczynnik absorpcji (ponad 90% -95%). Ponieważ jego atomy węgla są ułożone bardziej podobnie do grafitu, może służyć jako jądro do tworzenia grafitu, pomagając poprawić strukturę i właściwości żeliwa.
2. Zwykły/niskiej-jakości nawęglacz:
Surowce: Pochodzące z niegrafityzowanego koksu naftowego, koksu pakowego, koksu metalurgicznego, a nawet węgla.
Wady: niska zawartość węgla związanego, duże zanieczyszczenia, niski współczynnik absorpcji (zwykle tylko 60% -80%) i niestabilne nawęglanie.
IV. Weryfikacja wyników użytkowania (praktyka jest jedynym prawdziwym testem)
1. Szybkość absorpcji i wydajność: wysokiej jakości nawęglacze-dodane do roztopionego żelaza szybko się topią, wydzielają minimalną ilość czarnego dymu i szybko się rozpuszczają po wymieszaniu.
Przy prawidłowym procesie wydajność jest stabilna i wysoka.
2. Stan żużla: stosowanie-nawęglania wysokiej jakości powoduje powstawanie niewielkiej ilości żużla, który jest luźny i łatwy do usunięcia.
3. Oddziaływanie na roztopione żelazo: Nie powoduje nadmiernego wychłodzenia roztopionego żelaza, stale zwiększa równoważnik węgla i nie wprowadza nadmiernych zanieczyszczeń.
4. Końcowa jakość odlewu: Odlewy mają doskonałą morfologię grafitu, stabilne właściwości mechaniczne i są mniej podatne na defekty, takie jak skurcz i porowatość.
Kupując, nie kieruj się tylko ceną. Pamiętaj, aby poprosić dostawcę o wiarygodny raport z testów-prowadzony przez stronę trzecią, skupiający się na trzech głównych wskaźnikach: zawartości węgla stałego, siarki i popiołu.
Można również pobrać próbki do prostej kontroli wzrokowej i dotykowej. W przypadku kluczowych produktów najpierw przeprowadzamy weryfikację próbną-w małych partiach, aby sprawdzić ich stopień wchłaniania w rzeczywistej produkcji i jakość końcowych odlewów, zanim podejmiemy decyzję o zakupie ich w dużych ilościach.
