Szybkość grafiki odnosi się do łatwości i doskonałości transformacji mikrokryształów węglowych koksu naftowej w idealną strukturę grafitową w wysokich temperaturach. Szybkość grafityzacji koksu ropy naftowej nie jest określana przez pojedynczy czynnik, ale raczej przez połączone skutki surowców, procesu produkcyjnego i zawartości zanieczyszczenia.
Poniżej znajdują się cztery kluczowe czynniki wpływające na szybkość grafitu grafitowego ropy naftowej:
Ⅰ. Właściwości surowca (najbardziej fundamentalny czynnik decydujący)
Surowiec jest kamieniem węgielnym, określając jakość „genetycznego DNA” grafitowego koksu. Surowiec do wytwarzania wysokiej - grafityzacja ropy naftowej (tj. Igle Coke) musi być specyficznym, aromatycznym - bogatym i niskim - ciężkim olejem z zanieczyszczeń.
Ⅱ. Warunki procesu COKING (przekształcanie potencjału surowca w rzeczywistość)
Nawet przy dobrych surowcach wymagana jest precyzyjna kontrola procesu, aby zrealizować ich „genetyczne DNA”. Kluczem polega na kontrolowaniu parametrów opóźnionej jednostki koksowania.
1. Głębokość temperatury i pęknięcia termicznego:
Temperatura i szybkość ogrzewania bezpośrednio wpływają na reakcję polikondensacji cząsteczek aromatycznych. Zbyt niska temperatura spowoduje niekompletną reakcję; Zbyt wysoka temperatura lub nadmierne ogrzewanie doprowadzi do nadmiernego pękania i nieuporządkowanego tworzenia się koksu. W celu promowania tworzenia i fuzji globul mezofazy.
2. Współczynnik ciśnienia i krążenia:
Ciśnienie systemowe: Wyższe ciśnienie może hamować ulotkę oleju i gazu w surowcu, wydłużyć czas przebywania w fazie ciekłej i promować pełny wzrost i uporządkowane rozmieszczenie globul mezofazy.
3. Współczynnik krążenia:
Recyrkulacja ciężkiego destylatu oleju z powrotem do systemu reakcyjnego zwiększa prawdopodobieństwo głębokiej reakcji fazy ciekłej, poprawia wydajność cieczy i optymalizuje strukturę koksu.
4. Środowisko zarodkowania i wzrostu:
Cały system reakcji musi pozostać stosunkowo stabilny, unikając gwałtownych zakłóceń, aby stworzyć korzystne środowisko dla zarodkowania, wzrostu i fuzji globul mezofazowych, ostatecznie tworząc strukturę idealną włóknistą (igły -).
Iii. Mikromorfologia i struktura (bezpośrednie odbicie szybkości grafityzacji)
Surowce i proces ostatecznie określają mikrostrukturę koksu, która stanowi intuicyjną podstawę do oceny jego właściwości grafityzacji.
1. Anizotropia:
- Wysoka koks (koks igły): Wykazuje wyraźną teksturę przepływu i strukturę włóknistą, pokazującą silną anizotropię optyczną (jasne, szerokie - Gamut kolorów pod mikroskopem polaryzacyjnym).
- Niska koks: wykazuje strukturę izotropową, pozbawioną orientacji i tekstury, przypominającą kawałek szklistego węgla, pozbawiony strukturalnej podstawy do grafityzacji.
2. Rozmiar i orientacja krystalitu:
Im większy i bardziej uporządkował początkowe krystality węgla, tym łatwiejszy i bardziej kompletny proces grafityzacji.
Ⅳ. Kalcynacja i obróbka wstępna:
„Zielona koks” wychodzącą z jednostki Coking zawiera dużą ilość substancji lotnych i luźną strukturę, dzięki czemu nie nadaje się do bezpośredniej grafityzacji. Kallilacja (w wysokości 1200-1350) jest niezbędnym etapem obróbki wstępnej.
1. Lotne usuwanie:
To usuwa wodę i substancje lotne, takie jak wodór i
2. Początkowe rozwój krystality:
W temperaturze kalcynacji krystality węgla początkowo rosną i stają się zorganizowane, przygotowując je do wyższego procesu grafityzacji temperatury -.
3. Stabilna struktura:
Kalcynowany „kalcynowany koks” wykazuje bardziej stabilne właściwości fizyczne i chemiczne, co czyni go odpowiednim surowcem do grafityzacji.
Dlatego wytwarzanie grafitowej koksu ropy naftowej o wysokiej szybkości grafityzacji jest systematycznym projektem, wymagającym skrupulatnego uwagi wyboru ropy naftowej, wstępnej obróbki surowca i precyzyjnej kontroli procesu kokowania. Bariery techniczne są wyjątkowo wysokie.
