Zawartość popiołu odnosi się do masowego odsetka niepewnej pozostałości pozostającej po całkowitym spalaniu koksu naftowej w wysokich temperaturach. Mówiąc najprościej, zawartość popiołu mierzy ilość „zanieczyszczeń” lub „nieorganicznych minerałów” w koksie naftowej. Zanieczyszczeń tych nie można odparować ani rozłożyć podczas procesu kalcynacji temperatury wysokiej - i ostatecznie pozostają tlenkami.
Jak więc określono treść popiołu? Popiół nie jest nieodłącznym elementem samej koksu ropy naftowej. Zamiast tego pochodzi z resztkowego oleju stosowanego jako surowiec do produkcji koksu ropy naftowej i gromadzi się i jest przenoszony w całym łańcuchu produkcyjnym. Jego główne źródła można podzielić w następujący sposób:
1. Nieodłączne zanieczyszczenia z ropy naftowej (najbardziej fundamentalne źródło)
- Sama ropa naftowa zawiera różnorodne minerały nieorganiczne i związki metali, które istnieją w różnych postaciach: zawieszone cząstki stałe, takie jak drobna glina i muł.
- Olej - rozpuszczalne związki organometaliczne, takie jak związki porfirynowe wanadu, niklu i żelaza (podobna do struktury do chlorofilu). Te związki organometaliczne są równomiernie rozpuszczane w oleju.
- Woda - Sole rozpuszczalne: przede wszystkim chlorki sodu, wapnia i magnezu, sole te są zwykle obecne w oleju naftowym jako mikroskopijne krople „Woda- w - olej” lub „olej - w - woda”.
Podczas procesu rafinacji większość zanieczyszczeń jest usuwana przez procesy wstępne obróbki, takie jak odsalanie i odwodnienie, ale niewielkie ilości tych soli mogą pozostać w końcowej pozostałości.
2. Zanieczyszczenie podczas procesu rafinacji
- Produkty korozji: wyposażenie rafinacyjne (takie jak rurociągi, wieże i wieże koksingowe) korodują pod wysoką temperaturą i ciśnieniem z powodu korozji siarki i kwasu, wytwarzające związki metaliczne, takie jak tlenek żelaza (rdza), które mogą wchodzić do strumienia zasilającego.
- Katalizator proszek: w procesach pre -, takie jak pękanie katalityczne, śladowe ilości katalizatorów (przede wszystkim zawierające aluminium i krzem) mogą pozostać i wejść do pozostałości.
- Dodatki i chemikalia: chemikalia dodane podczas procesów odsalania i demulsyfikacji ropy naftowej mogą również wprowadzać dodatkowe sole nieorganiczne.
3. Zanieczyszczenie podczas Coking, Calleing, Transport i Magazynowanie
- Pył otoczenia: W opóźnionej jednostce koksowania pył (przede wszystkim złożony z tlenków krzem, aluminium i wapnia) można wprowadzić do surowej coli na ropę naftową po opuszczeniu pieca, a podczas późniejszego kruszenia, przesiewania, kalcynowania, transportu i przechowywania.
- Zużycie sprzętu: zużycie metalowych elementów w kruszarkach, młynach i wyposażeniu wyposażenia wytwarza metalowe resztki (głównie żelazo), które można wprowadzić do koksu naftowego.
- Zrzucanie ogniotrwałe: oporne podszewkę pieców kalcynujących (takich jak piece obrotowe i piece doniczkowe) może odpierać w wysokich temperaturach i być wprowadzane do produktu koksu naftowego.
Źródła popiołu można podsumować w następujący sposób:
Nieodłączne zanieczyszczenia w ropie naftowej + zanieczyszczenie podczas procesu rafinacji → Wzbogacanie w olej resztkowy → Rezątny olej ulega opóźnionym kokowaniu w celu wytworzenia surowej koksu ropy naftowej (zielona koks) → Zielona koks jest dalej mieszany z otaczającymi się zużyciem pyłu i sprzętu podczas kolejnego przetwarzania → Ostatecznie przyczyniają się do całkowitej zawartości popiołu w produkcie ropy naftowej.
Dlatego, aby uzyskać niski - Ash Graphit Petroleum Coke, kontrola musi być zaimplementowana ze źródła:
1. Wybierz niski - ropa naftowa jako surowiec.
2. Zoptymalizuj procesy rafinacji w celu poprawy efektywności odsalania i odwodnienia.
3. Wzmocnij zarządzanie procesami produkcyjnymi, aby zapobiec wtórne zanieczyszczenie ze sprzętu i środowiska.
4. Wykonaj zaawansowane zabiegi oczyszczania surowej koksu ropy naftowej, aby jeszcze bardziej zmniejszyć zawartość popiołu.
